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焊接鋼管管坯加熱的目的是什么？

   管坯軋前加熱的目的是：提高管坯金屬的塑性；降低管坯金屬的變形抗力；通過加熱使鋼中碳化物溶解和非金屬相擴(kuò)散，改善管坯化學(xué)成分和組織的均勻性。實(shí)驗(yàn)表明，管坯不加熱或加熱不當(dāng)是無法正常實(shí)現(xiàn)斜軋穿孔過程的。其原因有二：（1）無法避免斜軋穿孔時(shí)管坯中心在頂頭前預(yù)先形成孔腔；

（2）無法建立斜軋穿孔時(shí)為實(shí)現(xiàn)管坯咬入所需的變形區(qū)內(nèi)軸向力平衡條件。

焊接鋼管管坯加熱的目的是什么？

對(duì)焊接鋼管管坯加熱的基本要求是什么？

   對(duì)焊接鋼管管坯加熱有三個(gè)基本要求：

（1）溫度準(zhǔn)確，保證穿孔過程在該管坯鋼的可穿性最好的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行；

（2）加熱均勻，管坯沿縱向和橫向溫差小，內(nèi)外溫差應(yīng)不大于30℃；

（3）燒損少，管坯在加熱過程中不產(chǎn)生有害的組織和化學(xué)成分變化（如過熱、過燒、脫碳、增碳等），以確保生產(chǎn)過程正常進(jìn)行和鋼管成品的性能合格。

國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)中采用過哪些焊接鋼管管坯加熱爐？

   國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)中采用過的焊接鋼管管坯加熱爐有：斜底式加熱爐、分段快速加熱爐、環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐和步進(jìn)梁式加熱爐。斜底式加熱爐由于是人工翻撥料，爐門常打開，爐子負(fù)壓操作，因而勞動(dòng)強(qiáng)度大、燒損嚴(yán)重、燃料消耗大，故屬被淘汰的爐型。分段快速加熱爐的燃料消耗大、維修保養(yǎng)費(fèi)用高、爐子在車間的布置也難以處理，因而并未獲得廣泛應(yīng)用。目前圓焊接鋼管管坯加熱以環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐應(yīng)用最廣；步進(jìn)梁式加熱爐只有國外個(gè)別廠家應(yīng)用。

環(huán)形加熱爐與步進(jìn)式加熱爐各有何優(yōu)缺點(diǎn)？

   焊接鋼管管坯加熱設(shè)備的主流是環(huán)形加熱爐，環(huán)形加熱爐是以定尺焊接鋼管管坯加熱為主。步進(jìn)式加熱爐也得到一些廠家重視。步進(jìn)式加熱爐的最大特點(diǎn)是焊接鋼管管坯加熱均勻，斷面溫差小，爐子適應(yīng)高生產(chǎn)率的需要。但由于步進(jìn)梁的間距不能過小，所以對(duì)入爐管坯的最小長度有一定限制。步進(jìn)式加熱爐則以倍尺焊接鋼管管坯加熱為主，焊接鋼管管坯加熱后需要在其后設(shè)置的熱鋸機(jī)上鋸切成定尺長度，然后再進(jìn)行穿孔、軋管。采用步進(jìn)式加熱爐加熱圓管坯可以有效避免環(huán)形加熱爐中管坯定位難的問題，同時(shí)由于步進(jìn)式加熱爐占地面積小，可以使煉鋼連鑄設(shè)備和軋管機(jī)之間緊湊布置，為連鑄管坯熱送熱裝創(chuàng)造了條件。