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㈡正火

將鋼件加熱到臨界溫度以上40-60℃，保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻。目的：改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能；對(duì)機(jī)械性能要求不高的零件，常用正火作為最終熱處理；消除內(nèi)應(yīng)力。

㈢淬火

將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一定時(shí)間，然后在水、鹽或油（個(gè)別材料在空氣中）中急速冷卻。目的：使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性；使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強(qiáng)度、彈性和韌性等。

單液淬火：將鋼加熱到淬火溫度，經(jīng)過(guò)保溫以后，在一種淬火劑中冷卻，單液淬火只適用于形狀比較簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不高的碳素鋼及合金鋼件。

雙液淬火：將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過(guò)保溫以后，先在水中快速冷卻至300-400℃，然后移入油中冷卻。

火焰表面淬火：用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射，火焰表面淬火適用于單件或小批量生產(chǎn)，表面要求硬和耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸，齒輪等。

表面感應(yīng)淬火：將鋼件防在感應(yīng)器中，感應(yīng)器在一定頻率的交流電的作用下產(chǎn)生磁場(chǎng)，鋼件在磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱到淬火溫度，這時(shí)立即將水噴射到鋼件表面；經(jīng)表面感應(yīng)淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強(qiáng)度和韌性；適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件。

㈣回火

低溫回火：將淬硬的鋼件加熱到150-250℃，并在這個(gè)溫度保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻，低溫回火多用于切削刀具、量具、模具、滾動(dòng)軸承和滲碳零件等。目的：消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

中溫回火：將淬火的鋼件加熱到350-500℃，經(jīng)保溫一段時(shí)間冷卻下來(lái)，一般用于各類(lèi)彈簧及熱沖模等零件。目的：使鋼件獲得較高彈性，一定的韌性和硬度。

高溫回火：將淬火后的鋼件加熱到500-650℃，經(jīng)過(guò)保溫以后冷卻，主要用于要求高強(qiáng)度、高韌性得重要結(jié)構(gòu)零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪連桿等。目的：使鋼件獲得較好的綜合力學(xué)性能，即較高的強(qiáng)度和韌性及足夠的硬度，消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

㈤調(diào)質(zhì)

將淬火后的鋼件進(jìn)行高溫（500-650℃）回火，多用于重要的結(jié)構(gòu)零件，如軸類(lèi)、齒輪、連桿等，調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進(jìn)行。目的：細(xì)化晶粒，使鋼件獲得較高韌性和足夠的強(qiáng)度，使其具有良好的綜合力學(xué)性能。

㈥時(shí)效處理

人工時(shí)效：將經(jīng)過(guò)淬火的鋼件加熱到100-160℃，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的保溫，隨后冷卻。

自然時(shí)效：將鑄件放在露天；鋼件（如長(zhǎng)軸、絲杠等）放在海水中或長(zhǎng)期懸吊或輕輕敲打，要經(jīng)自然時(shí)效的零件，****行粗加工。

目的：消除內(nèi)應(yīng)力，減少零件變形，穩(wěn)定尺寸，對(duì)精度要求較高的零件更為重要。

㈦化學(xué)熱處理

鋼滲的碳：將碳原子滲入鋼件表層，常用于耐磨并受沖擊的零件，如：輪、齒輪、軸、活塞銷(xiāo)等。目的：使表面具有高的硬度（HRC60-65）和耐磨性，而中心仍保持高的韌性。

鋼滲的氮：將氮原子滲入鋼件表層，常用于重要的螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)攘慵Ｄ康模禾岣咪摷韺佑捕取⒛湍バ浴⒛臀g性。

鋼的氰化：將碳和氮原子同時(shí)滲入到鋼件表層，適用于低碳鋼、中碳鋼或合金鋼零件，也可以用于高速刀具。目的：提高鋼件表層的硬度和耐磨性。

㈧發(fā)黑

將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬零件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵薄膜，常用于低碳鋼、低碳合金工具鋼；由于材料和其他因素的影響，發(fā)黑層的薄膜顏色有藍(lán)黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等。目的：防銹、增加金屬表面美觀和光澤，消除淬火過(guò)程中的應(yīng)力。